汞膏的蒸馏
压滤后的汞膏，仍含有相当数量的汞，其一部分与金形成固溶体或化合物，另一部分是压滤时仍未滤净的游离汞。一般含汞量为20％~50％。固体汞膏中汞与金的分离是借助于汞的汽化温度（356℃）和金的熔点（1063℃）相差较大，通过蒸馏的方法来实现的。欲使汞膏中的汞汽化，不能只将其加热到汞的沸点（356℃），因这个温度只能使游离汞汽化；而那些汞与金组成的化合物、固溶体尚未分解。为使化合物全部分解，必须加热至420℃；为使固溶体分解，则需加热至800℃左右。
金选厂产出的固体汞膏可定期进行蒸馏。操作时将固体汞膏置于密封的铸铁罐（锅）内，罐顶与装有冷凝管的铁管相连。将铁罐（锅）置于焦炭、煤气或电炉等加热炉中加热，当温度缓慢升至356℃时，汞膏中的汞即汽化并沿铁管外逸，经冷凝后呈球状液滴滴入盛水的容器中回收。为了充分分离汞膏中的汞，许多金选厂将蒸汞温度控制在400~450℃，蒸汞后期将温度升至750~800℃，并保温30min。蒸汞时间约5~6h或更长，蒸汞作业汞的回收率通常大于99%。
蒸馏设备的大小，视生产规模而定。小型矿山大多采用蒸馏罐，大型矿山则采用蒸馏炉。小型蒸馏罐的结构如图4所示，其技术规格列于下表。
汞膏的蒸馏
压滤后的汞膏，仍含有相当数量的汞，其一部分与金形成固溶体或化合物，另一部分是压滤时仍未滤净的游离汞。一般含汞量为20％~50％。固体汞膏中汞与金的分离是借助于汞的汽化温度（356℃）和金的熔点（1063℃）相差较大，通过蒸馏的方法来实现的。欲使汞膏中的汞汽化，不能只将其加热到汞的沸点（356℃），因这个温度只能使游离汞汽化；而那些汞与金组成的化合物、固溶体尚未分解。为使化合物全部分解，必须加热至420℃；为使固溶体分解，则需加热至800℃左右。
金选厂产出的固体汞膏可定期进行蒸馏。操作时将固体汞膏置于密封的铸铁罐（锅）内，罐顶与装有冷凝管的铁管相连。将铁罐（锅）置于焦炭、煤气或电炉等加热炉中加热，当温度缓慢升至356℃时，汞膏中的汞即汽化并沿铁管外逸，经冷凝后呈球状液滴滴入盛水的容器中回收。为了充分分离汞膏中的汞，许多金选厂将蒸汞温度控制在400~450℃，蒸汞后期将温度升至750~800℃，并保温30min。蒸汞时间约5~6h或更长，蒸汞作业汞的回收率通常大于99%。
蒸馏设备的大小，视生产规模而定。小型矿山大多采用蒸馏罐，大型矿山则采用蒸馏炉。小型蒸馏罐的结构所示，其技术规格列于下表。
蒸汞器的操作与使用方法
各地的朋友如有需要请致电18866176111王永正，山东省青州市多利达重工机械有限公司全体员工欢迎大家来公司参观指导洽谈业务。
1. 打开蒸汞器上盖，将滑石粉（也可以采用白垩粉、石墨粉、氧化铁粉……代替）添水搅拌成糊状，均匀涂抹在内壁及底部，防止蒸馏渣粘结内壁。
2. 将压滤洗涤后的纯净硬汞膏，放入蒸汞器内，汞膏层的厚度控制在40 ~ 50mm;过厚易造成汞的蒸馏不完全，防止汞膏沸腾时金喷溅进入导出管。
3. 将蒸汞器上盖盖好，并拧紧固定螺栓，将蒸汞器置于燃烧炉上，连接好水管，导出管管口插入水盆中，准备蒸汞。
4. 燃烧炉点火，调至小火缓慢升温，且记不可急剧升温，（硬汞膏中的汞金固溶体分解温度为与汞的沸点接近，急剧升温会造成硬汞膏中的汞金固溶体尚未分解就直接进入汞的升华气化，造成激烈沸腾喷溅）
5. 约30 ~ 50 min后，将燃烧炉调至中火，蒸汞器内的汞经高温升华为汞蒸气由罐内逸出进入导出管，汞蒸气经过导出管水套时，由于循环冷却水的作用，使汞蒸气产生冷凝，变为液态的汞液，流入冷水盆内收集。
6. 待蒸汞器后期（导出管没有明显的汞液排出）将燃烧炉调至大火，继续蒸汞30min，使汞膏中残余汞完全蒸馏。
7. 将蒸汞器导出管管口抬离水盆的水面，关停燃烧炉，打开蒸汞器减压阀，使蒸汞器内外压力保持平衡，以防出现危险。（蒸汞器内平衡的压力会随着温度下降而呈现负压，插入冷水盆中的导出管会将冷水倒吸入蒸汞器内，引起爆炸的危险）
8. 将水盆中的汞液取出收集，重新添加在混汞碾、混汞板使用。（若汞液脏污或颜色发暗失去金属光泽，可用5 ~ 10%的稀硝酸、稀盐酸溶液洗涤即可）
9. 待蒸汞器完全冷却后，打开蒸汞器上盖，取出海绵金
